Guizhou First Abrasives Co., Ltd., reçine bağlı kesme taşları ve taşlama taşları araştırma, üretim, satış ve hizmetlerine adanmış profesyonel bir şirkettir. 2009'dan 2023'e kadar fabrikamızı genişletmeye devam ediyoruz, şu ana kadar 2 makineye sahip olan yıldız, şu ana kadar 35 makineye sahip. Günümüzde üretimimiz, günde 300000 adetten fazla tutuyor. Yüksek teknoloji işletmeleri olarak, pazar talebini karşılamak için yeni ürünler geliştirirken teknoloji araştırma ve geliştirme yatırımlarını artırmaya, gelişmiş ekipmanları tanıtmaya, ürün test yöntemlerini geliştirmeye ve üst düzey ürünlerin üretimine odaklanmaya devam edeceğiz.
Neden ABD'yi Seçmelisiniz?
Fabrikamız
2009 yılında kurulan Guizhou First Abrasives Co., Ltd., reçine bağlı kesme taşları ve taşlama taşları araştırma, üretim, satış ve hizmetlerine adanmış profesyonel bir şirkettir. Şirket, Guizhou Eyaleti, Longli İlçesi, Shuichang Endüstri Parkı'nda bulunmaktadır ve 300'den fazla çalışandan oluşan bir iş gücüyle 60.000 m2'nin üzerinde bir alanı kaplamaktadır.
Üretim Pazarı
On yılı aşkın bir geliştirme sürecinin ardından şirketin satış kanalları ülke genelinde genişledi ve ürünleri artık Güneydoğu Asya, Avrupa, Amerika ve Orta Doğu dahil olmak üzere 20 ülke ve bölgeye ihraç ediliyor.
Ürünümüz
Powerbear, şirketimizin dünya çapında en çok satan markasıdır. Reçine bağlı taşlama taşı ve flap disk tedarik etmekteyiz.
Reçine kemikli taşlama çarkı: Metal için kesme diski, inox için kesme diski, 2'si 1 arada kesme diski ve taşlama diski içerir.
Flap disk: Invovle Alüminyum Oksit Flap Disk, Kalsine Alüminyum Flap Disk, Zirkonya Flap Disk.
Sertifikamız
Şirket, 2019 yılında yıllık 150 milyon adet kesme ve taşlama taşı üretim kapasitesine sahip ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşu haline geldi. İleri teknoloji ekipmanları ve güçlü teknik uzmanlığı, deneyimli üretimi ve kapsamlı test yöntemleriyle şirket, ISO9001 kalite sistem belgesini ve 21 birim model patent belgesini almıştır.
Yüksek performanslı polisaj taşlama disklerimiz, açılı taşlama makinenizin tüm potansiyelini ortaya çıkarmak ve yüksek kaliteli polisaj ve taşlama sonuçları sağlamak üzere özenle tasarlanmıştır. Profesyonel zanaatkarlar ve Kendin Yap meraklıları için tasarlanan bu diskler, çok çeşitli uygulamalar için kolaylık sunar.
Paslanmaz Çelik İçin Taşlama Diski
Paslanmaz çelik ve metal için taşlama diski, 2 ağ, siyah kağıt kapak uzun ömürlüdür.
125*6*22.23mm + Siyah Kağıt Taşlama Diski Metal ve Inox için Taşlama, Blok Yok, Uzun Ömürlü
Taşlama taşları, taşlama ve aşındırıcı işleme operasyonları için aşındırıcı bileşikler içeren taşlardır. Bu tür çarklar aynı zamanda taşlama makinelerinde de kullanılmaktadır. Tekerlekler genellikle kompozit malzemeden yapılır. Bu, katı, dairesel bir şekil oluşturmak üzere bir çimentolama matrisi (taşlama çarkı terminolojisinde bağ olarak adlandırılır) ile preslenip birbirine bağlanan iri parçacıklı agregadan oluşur. Tekerleğin kullanım amacına göre çeşitli profil ve kesitler mevcuttur. Ayrıca yüzeye parçacıklar yapıştırılmış katı çelik veya alüminyum diskten de yapılabilirler. Günümüzde taşlama taşlarının çoğu, yapay agregalardan yapılmış yapay kompozitlerdir, ancak taşlama taşlarının tarihi, değirmen taşlarında kullanılanlar gibi doğal kompozit taşlarla başlamıştır.
Pürüzsüz Eşit Yüzeylerle Sonuç
Aşındırıcı kesme diskleri hassas metal kesme elde etmenizi sağlar. Sıkı tolerans ve yüksek hassasiyeti kaldırabilen uygulamalardır.
Makul bir fiyata yüksek hacimli kesim gerçekleştirebilecek bir yöntem arıyorsanız, büyük çaplı aşındırıcı diskleri göz önünde bulundurun.
Büyük çaplı aşındırıcı disklerin metali iş parçasının yüzeyinden çıkarma şekli ana avantajıdır.
İş parçasını taşlama ve aşındırma yetenekleri, pürüzsüz ve doğru bir yüzey elde etmenize yardımcı olur.
Tahıllar Kendi Kendine Elbise
Bu takviyesiz aşındırıcı kesme diskleri sayısız mikron altı kesme parçacığına sahiptir. Yıprandıklarında kendi başlarına giyinirler.
Kör kenarlı taneler genellikle kırılarak daha keskin kesici kenarlar elde edilir.
Her ardışık kullanımda sürekli olarak yeni kesici kenarlar sunarlar. Bakım konusunda endişelenmemenizi sağlar.
Çok Çeşitli Uygulamalara Sahiptir
Çubuklar ve ekstraksiyonların yanı sıra, aşındırıcı çarklar tüpleri ve dielektrik malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.
Kompozit ve kaplamalı metalleri sınır tanımadan kolaylıkla kesebilirsiniz.
Aşındırıcı Tekerlekler Hızlı Bir Hızla Çalışır
Öğütücü çark daha hızlı çalışır. Diğer hassas kesme yöntemleriyle (lazer ve elektrik deşarj makinesi (EDM) karşılaştırıldığında)
Yüksek hacimli kesimde maliyet tasarrufu sağlamak için kesmeniz gereken malzemeleri bile bir araya getirebilirsiniz. Bu son derece etkili bir avantajdır çünkü daha fazla malzeme içeren bir demet için daha küçük bir çapa da ulaşacaksınız.
Son Derece Sert Malzemeleri Kes
Tezgah taşlama diskleri, son derece sert malzemelerde bile temiz kesilmiş yüzeyler elde edebilir. Diğer kesme seçenekleriyle karşılaştırıldığında en iyi yüzey kalitesini üretirler.
Ek olarak, soğutulmuş ince diskli aşındırıcılar çok az ısı üretilmesini veya hiç üretilmemesini sağlar. İş parçaları üzerinde çalışırken çok faydalıdır.
Taşlama Taşının Sertliği
Taşlama çarkının sertliği, aşındırıcının sertliğini değil, bağlayıcının aşındırıcıya bağlanma kabiliyetini ifade eder. Taşlama çarkının sertliği bağlayıcının bağlanma mukavemeti ile belirlenir. Aynı koşullar ve belirli dış kuvvetler altında, aşındırıcı taneler taşlama çarkından kolaylıkla düşerse, taşlama çarkının sertliği nispeten düşük (veya yumuşak) olur; tersine, taşlama çarkının sertliği nispeten yüksektir (veya serttir). Taşlama çarkının sertlik seçiminin taşlama kalitesi ve verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. Genel olarak konuşursak, parça malzemesi ne kadar sertse, taşlama taşı da o kadar yumuşak kullanılmalıdır. Bunun nedeni, parçanın sertliği ne kadar yüksek olursa aşındırıcı tanelerin de o kadar hızlı aşınmasıdır. Daha yumuşak bir taşlama taşının seçilmesi, kör taşlama taşının "kendiliğinden bilenmesine" yardımcı olur. Ancak sertliğin çok düşük olması durumunda taşlama taşı çabuk aşınır ve doğru kum konturunun sağlanması zorlaşır. Taşlama çarkının sertliği çok yüksekse, taşlama çarkının kendiliğinden bilenmesini sağlamak zor olacaktır, bu yalnızca üretkenliği azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda parçanın yüzeyinde kolayca yüksek sıcaklıkta yanıklara neden olacaktır.
Taşlama taşlarının sertlik sınıflandırması ve kodu, süper yumuşak (büyük dereceli, küçük dereceli), yumuşak 1, yumuşak 2, yumuşak 3, orta yumuşak 1, orta yumuşak 2, orta 1, orta 2, orta sert 1, orta sert 2, orta sert 3, sert 1, sert 2, süper sert vb. Bu kodlar, çok çeşitli uygulama ihtiyaçlarını kapsayan, süper yumuşaktan süper serte kadar taşlama taşlarının farklı sertlik seviyelerini temsil eder. Pratik uygulamalarda doğru taşlama taşı sertliğinin seçilmesi, işleme verimliliğinin artırılması, işleme kalitesinin sağlanması ve taşlama taşının kullanım ömrünün uzatılması açısından çok önemlidir.
Ayrıca taşlama çarkının sertliği, kendi kendini keskinleştirmesini, yani aşındırıcı tanelerin pasifleştirmeden sonra otomatik olarak düşme yeteneğini ve iç katmandaki yeni aşındırıcı tanelerin keskin kesici kenarının yerleştirilmesini de etkiler. kesme. Bu kendiliğinden bilenme, taşlama diskinin kesme performansını korumak için çok önemlidir. Bu nedenle taşlama taşının sertliğinin doğru seçimi, işleme sürecinin düzgün ilerlemesini ve işleme kalitesinin istikrarını sağlamak için büyük önem taşımaktadır.
Aşındırıcı ve seçimi
Aşındırıcı, kesme işinden sorumlu olan taşlama disklerinin imalatında ana hammaddedir. Bu nedenle aşındırıcının keskin, yüksek sertlikte, iyi ısı direncine ve belirli bir tokluğa sahip olması gerekir.
Ayrıntı düzeyi ve seçim
Parçacık boyutu, aşındırıcı parçacıkların boyutunu ifade eder. İki tür parçacık boyutu vardır: aşındırıcı tanecik ve mikro toz. Aşındırıcı parçacıklar tarama yöntemiyle sınıflandırılır ve parçacık boyutu sayısı, ekranın bir inç içindeki deliklerin sayısıyla ifade edilir.
Bağlayıcı madde ve seçimi
Bağlayıcı maddenin rolü, aşındırıcı parçacıkları birbirine bağlayarak taşlama çarkının gerekli şekil ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlamaktır.
●Seramik bağlayıcı (V): İyi kimyasal stabilite, ısı direnci, korozyon direnci ve düşük maliyet, %90'a karşılık gelir, ancak kırılgandır, ince dilimler için uygun değildir ve yüksek hız için uygun değildir. Doğrusal hız genellikle 35m/s'dir.
●Reçine bağlayıcı (B): Yüksek mukavemet ve iyi esneklik, darbe direnci, yüksek hızlı taşlama veya kanal açma ve kesme işleri için uygundur, ancak zayıf korozyon direnci ve ısı direnci (300 derece), iyi kendiliğinden keskinlik.
●Kendinden keskinlik ile ilgili olarak: Taşlama taşının taşlama etkisi esas olarak aşındırıcı taneciklerin açığa çıkardığı keskin kenarlara ve köşelere bağlıdır. Taşlama işlemi sırasında keskin kenarlar ve köşeler yavaş yavaş aşınıp matlaşacak ve taşlama çarkının taşlama kabiliyeti zayıflayacaktır. Bu sırada yüzeydeki aşındırıcı parçacıklar düşecek veya kırılacak ve kendiliğinden bilenen keskin bir taşlama etkisi elde etmek için yeni bir taşlama kenarı oluşturacaktır.
●Kauçuk bağ (R): Yüksek mukavemet, iyi esneklik, darbe direnci, parlatma diskleri, kılavuz tekerlekler ve ince taşlama taşları için uygundur, ancak zayıf korozyon direnci ve ısı direnci (200 derece), iyi kendi kendine keskinlik.
●Metal bağ (M): Bronz, nikel vb., yüksek mukavemet ve tokluk, iyi şekillendirilebilirlik, ancak kendiliğinden keskinlik zayıf, elmas, kübik bor nitrür taşlama taşları için uygundur.
Sertlik ve seçim
Taşlama çarkının sertliği, taşlama kuvvetinin etkisi altında taşlama çarkının yüzeyindeki aşındırıcı parçacıkların düşme zorluğunu ifade eder. Taşlama çarkının sertliği yumuşaktır, bu da taşlama çarkının aşındırıcı parçacıklarının düşmesinin kolay olduğu ve taşlama çarkının sertliğinin sert olduğu anlamına gelir, bu da aşındırıcı parçacıkların düşmesinin daha zor olduğu anlamına gelir.
Taşlama çarkının sertliği ile aşındırıcının sertliği iki farklı kavramdır. Aynı tür aşındırıcı, esas olarak bağlama maddesinin performansına ve miktarına ve taşlama çarkının üretim sürecine bağlı olarak farklı sertlikteki taşlama çarklarına dönüştürülebilir. Taşlama ve kesme arasındaki bariz fark, taşlama çarkının "kendiliğinden bilenmesine" sahip olmasıdır. Taşlama çarkının sertliğini seçmek aslında taşlama çarkının kendi kendini keskinleştirmesini seçmektir. Düşmek.
Taşlama çarkının sertliğini seçmenin genel prensibi şudur: Yumuşak metalleri işlerken, aşındırıcının zamanından önce düşmesini önlemek için sert taşlama çarkı kullanılır. Sert metallerin işlenmesinde, küt aşındırıcı parçacıkların zamanla düşmesini sağlamak ve böylece keskin kenar ve köşelere sahip (yani kendiliğinden keskinleşen) yeni aşındırıcı parçacıkları ortaya çıkarmak için yumuşak taşlama taşları kullanılır.
Birincisi, yumuşak malzemeleri taşlarken taşlama çarkının aşındırıcı aşınmasının çok yavaş olması ve çok erken sökülmesine gerek olmamasıdır; ikincisi, sert malzemeleri taşlarken taşlama çarkının aşındırıcı aşınmasının daha hızlı olması ve daha hızlı Güncelleme gerektirmesidir.
İnce taşlama yapılırken taşlama doğruluğunu ve pürüzlülüğünü sağlamak için biraz daha sert taşlama taşı kullanılmalıdır. İş parçası malzemesinin ısıl iletkenliği zayıf olduğunda ve yanıklara ve çatlaklara neden olması kolay olduğunda (karbür taşlama vb. gibi), seçilen taşlama taşının daha yumuşak olması gerekir.
Taşlama çarkının organizasyonu
Taşlama çarkının organizasyonu aşındırıcı, bağ ve gözenek miktarının orantılı dağılımıdır. Basitçe söylemek gerekirse, aşındırıcı parçacıklar arasındaki mesafedir. Aşındırıcılar arasındaki mesafenin ölçülmesi oldukça zordur ve organizasyon standardı olarak taşlama taşının hacmindeki aşındırıcının yüzdesi yani aşındırıcı oranı kullanılır.
Organizasyona bağlı olarak, farklı taşlama koşullarına uyacak şekilde farklı yoğunluklara sahip kompakt veya gevşek taşlama taşları yapılabilir. Taşlama çarkının aşındırıcı parçacıkları köreldikten sonra hızla kırılabilir, böylece yeni bıçağın taşlamaya devam etmesi sağlanır.
Yoğun biçimde düzenlenmiş taşlama çarkında daha az gözenek bulunurken, gevşek biçimde düzenlenmiş taşlama çarkında daha fazla gözenek bulunur. Çok sayıda hava deliği olmasına rağmen bağlanma derecesi zayıftır, ancak kesme etkisini artırabilecek geniş bir kesme alanı vardır.
Taşlama diskini takmadan ve kullanmadan önce, herhangi bir çatlak veya hasar olup olmadığı kontrol edilmelidir. Taşlama çarkına tahta bir çekiçle vurulmalı ve ses net olmalıdır. Kullanmadan önce GB/T2493 standardı hükümlerine uygun olarak rotasyon testi yapılmalıdır, aksi takdirde kullanılması kesinlikle yasaktır.
Kurulumdan önce, takım tezgahının iş mili hızı kontrol edilmeli ve taşlama çarkında belirtilen çalışma hızını aşmamalıdır.
Taşlama diskini sıkmak için yalnızca özel somun anahtarlarına izin verilir ve bunlar, milin her iki tarafında sırayla kademeli olarak sıkılmalıdır. Somunlar uygun şekilde sıkı olmalıdır. Ek kelepçelerin veya vurma aletlerinin kullanılması yasaktır. Dengesiz taşlama taşlarını önlemek için soğutma sıvısını kapatın.
Taşlama çarkı açıklığı ile taşlama çarkı mili ve aynasının eşleştirilmesi GB4674 standardının hükümlerine uygun olmalıdır.
Yeni takılan taşlama çarkı koruyucu bir kapakla takılmalıdır. Çalışma hızı şu süre boyunca rölantidedir: dış çaplı taşlama taşları için en az 2 dakika<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Uç yüzey taşlama için özel olarak kullanılmayan taşlama taşları (paralel taşlama taşları gibi) taşlama taşının uç yüzü ile taşlanmamalıdır. Dış silindirik taşlama için özel olarak kullanılmayan taşlama taşları (kase şeklindeki ve fincan şeklindeki taşlama taşları gibi), taşlama çarkının kırılmasını önlemek için taşlama çarkının dış çemberi ile de taşlanmamalıdır.
İş parçasını taşlarken, taşlama çarkı üzerindeki baskıyı artırmak için iş parçasını bir kolla itmek yasaktır.
İnce sac taşlama taşları ve zil şeklindeki taşlama taşları için, kesme sırasında çok fazla kuvvet uygulanırsa taşlama çarkı durabilir ve sıkışabilir veya taşlama çarkını parçalayabilir ve taşlama çarkına zarar verebilir. İş parçalarını keserken kazaları önlemek için birden fazla iş parçası üst üste istiflenemez.
Taşlama Çarkının Özellikleri
Aşındırıcı Tane
Aşındırıcı tanecikli malzemenin seçimi, taşlanan malzemenin sertliğine bağlıdır. Seçenekler arasında alüminyum oksit, silisyum karbür, seramik, elmas ve kübik bor nitrür yer alır. Elmas ve kübik bor nitrürden yapılan taşlama taşları süper aşındırıcılar olarak bilinirken, alüminyum oksit, silisyum karbür veya seramik tanecikleri kullananlar geleneksel aşındırıcılar olarak sınıflandırılır.
Tane Boyutu
Tane boyutu, aşındırıcı tanelerin ortalama fiziksel boyutlarını belirler. Daha büyük tane boyutları daha hızlı kesmeyle sonuçlanır ancak pürüzlü bir yüzey elde edilebilir; ultra ince tane boyutları ise cilalı yüzeyler elde etmek için idealdir.
Tekerlek Sınıfı
Tekerlek kalitesi, aşındırıcıları sabitleyen bağların gücünü etkiler. Taş hızı, soğutma sıvısı akışı, ilerleme oranları ve taşlama derinliği dahil olmak üzere taşlama parametreleri üzerinde yaygın bir etkisi vardır.
Tane Aralığı
Tane aralığı, taş yapısındaki aşındırıcı taneciklerin düzeniyle ilgilidir ve aşındırıcının hava boşluğuna oranını belirler. Daha az yoğun bir disk agresif bir şekilde keser ve daha kaba bir yüzey kalitesi bırakır; daha yoğun bir disk ise daha ince yüzeyler sağlar.
Tekerlek Bağlayıcı
Bijon bağı, diskin aşındırıcı tanecikleri nasıl tuttuğunu karakterize eder ve bitirme kalitesini, soğutma sıvısı kullanımını ve izin verilen disk hızlarını derinden etkiler.
Toz maskeleri (veya koruyucu maskeler) ve gözlük takılmalıdır.
Çalışmadan önce taşlama taşının hasarlı olup olmadığını, güvenlik koruma cihazının sağlam olup olmadığını, havalandırma ve toz giderme cihazının etkili olup olmadığını kontrol edin.
Taşlama çarkını takmadan önce taşlama çarkının izin verdiği maksimum hızın fener mili hızıyla uyumlu olup olmadığı kontrol edilmelidir. 200 mm'den büyük tekerlekler statik olarak dengelenmelidir. Çatlak veya kusurlu tekerleklere izin verilmez.
Taşlama çarkı aynasının çapı, taşlama çarkı çapının 1/3'ünden az olmamalıdır. Ayna ve taşlama çarkı, 1-2 mm'lik yumuşak bir astar ile tamponlanmalı ve dış çap, aynanın sıkıştırma yüzeyinin çapından 2 mm daha büyük olmalıdır.
Dirseği takarken somunun sıkıştırma derecesine dikkat edin. Taşlama çarkı kaymadan dönene kadar sıkıştırılmalıdır. Birden fazla sıkıştırma vidası olduğunda, vidalar çapraz sırayla kademeli ve eşit bir şekilde sıkılmalıdır.
Taşlama çarkı takıldıktan sonra koruyucu kapak yeniden takılmalı ve ardından deneme rotasyonu gerçekleştirilir. Çapı 400 mm'den küçük olan taşlama taşları 2 dakika süreyle boşta bırakılmalıdır; çapı 400 mm'den büyük olan tekerlekler 5 dakika süreyle rölantide tutulmalıdır. Taşlama çarkı döndüğünde belirgin bir titreşime izin verilmez.
Disk siperini ve iş parçası taşıyıcısını ayarlarken bu işlem disk durduktan sonra yapılmalıdır. İş parçası taşıyıcısı ile taşlama taşı arasındaki mesafeyi daima 3 mm'den az tutun.
Parlatma sırasında toz emme cihazını çalıştırın, iş parçasını sıkıca tutun, aşırı güç kullanmayın ve bileşeni itmek için kolu kullanmayın. Taşlama taşının kırılmasını ve insanlara zarar vermesini önlemek için taşlama taşının ön tarafında durmak kesinlikle yasaktır.
Özellikle uç yüzey taşlama için kullanılmayan taşlama taşlarının uç yüzey taşlama için kullanılmasına izin verilmez.
El tipi elektrikli taşlama makinesini taşlama için kullanırken, sağlam bir koruyucu kapak ve koruyucu sıfır hattı veya sızıntı koruyucusu bulunmalı ve elektrikli el taşlama makinesinin güvenli çalışma kurallarına uyulmalıdır.
İş tamamlandıktan sonra güç kaynağı kesilmeli ve taşlama taşı yerinden ayrılmadan durdurulmalıdır.
SSS
Popüler Etiketler: taşlama taşları, Çin taşlama taşları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Parlatma tekerlekleri için öğütme diski, 24 Grit Taşlama Diski, orta öğütme diski, ince öğütme diski, 8 inç taşlama diski, 14 inç taşlama diski
