Guizhou First Abrasives Co., Ltd., reçine bağlı kesme taşları ve taşlama taşları araştırma, üretim, satış ve hizmetlerine adanmış profesyonel bir şirkettir. 2009'dan 2023'e kadar fabrikamızı genişletmeye devam ediyoruz, şu ana kadar 2 makineye sahip olan yıldız, şu ana kadar 35 makineye sahip. Günümüzde üretimimiz, günde 300000 adetten fazla tutuyor. Yüksek teknoloji işletmeleri olarak, pazar talebini karşılamak için yeni ürünler geliştirirken teknoloji araştırma ve geliştirme yatırımlarını artırmaya, gelişmiş ekipmanları tanıtmaya, ürün test yöntemlerini geliştirmeye ve üst düzey ürünlerin üretimine odaklanmaya devam edeceğiz.
Neden ABD'yi Seçmelisiniz?
Fabrikamız
2009 yılında kurulan Guizhou First Abrasives Co., Ltd., reçine bağlı kesme taşları ve taşlama taşları araştırma, üretim, satış ve hizmetlerine adanmış profesyonel bir şirkettir. Şirket, Guizhou Eyaleti, Longli İlçesi, Shuichang Endüstri Parkı'nda bulunmaktadır ve 300'den fazla çalışandan oluşan bir iş gücüyle 60.000 m2'nin üzerinde bir alanı kaplamaktadır.
Üretim Pazarı
On yılı aşkın bir geliştirme sürecinin ardından şirketin satış kanalları ülke genelinde genişledi ve ürünleri artık Güneydoğu Asya, Avrupa, Amerika ve Orta Doğu dahil olmak üzere 20 ülke ve bölgeye ihraç ediliyor.
Ürünümüz
Powerbear, şirketimizin dünya çapında en çok satan markasıdır. Reçine bağlı taşlama taşı ve flap disk tedarik etmekteyiz.
Reçine kemikli taşlama çarkı: Metal için kesme diski, inox için kesme diski, 2'si 1 arada kesme diski ve taşlama diski içerir.
Flap disk: Invovle Alüminyum Oksit Flap Disk, Kalsine Alüminyum Flap Disk, Zirkonya Flap Disk.
Sertifikamız
Şirket, 2019 yılında yıllık 150 milyon adet kesme ve taşlama taşı üretim kapasitesine sahip ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşu haline geldi. İleri teknoloji ekipmanları ve güçlü teknik uzmanlığı, deneyimli üretimi ve kapsamlı test yöntemleriyle şirket, ISO9001 kalite sistem belgesini ve 21 birim model patent belgesini almıştır.
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Açılı taşlama, El tipi, sabit ve hareketli kesme makineleri.
Paslanmaz Çelik için Kesme Diski
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Açılı taşlama, El tipi, sabit ve hareketli kesme makineleri.
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Elde taşınır, sabit ve hareketli kesme makineleri
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Elde taşınır, sabit ve hareketli kesme makineleri
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Açılı taşlama, El tipi, sabit ve hareketli kesme makineleri.
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Açılı taşlama, El tipi, sabit ve hareketli kesme makineleri.
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Elde taşınır, sabit ve hareketli kesme makineleri
Maksimum hız: 80m/s
Uygulama yöntemi: Açılı taşlama, El tipi, sabit ve hareketli kesme makineleri.
2'si 1 Arada Kesme Diski Nedir?
2'si 1 arada kesme diski tüm kesme görevleri için mükemmel bir araçtır. İster metal levhalar, profiller, borular, çubuklar veya çelik veya paslanmaz çelikten yapılmış katı malzemeler olsun, bu kesme diski ile mükemmel bir şekilde hizmet alırsınız. Sağlam yapısı ve güvenilir performansı, bu aleti hem kendi işini yapanlar hem de profesyoneller için mükemmel bir seçim haline getirir. 2'si 1 arada kesme taşıyla kesme işlerinizi daha hızlı ve daha verimli bir şekilde yapın.
2'si 1 Arada Kesme Diskinin Avantajları
Yüksek çözünürlük
Kesilen dilimler, yüksek çözünürlüklü görüntüler ve veriler sağlayabilir ve küçük örnek yapıları ve özellikleri tespit edebilir;
Tahribatsız
Kesilen dilimler, numuneyi bozmadan iç yapıyı ve bilgiyi elde edebilir ve numunenin bütünlüğünü koruyabilir;
Kolaylık ve hız
Dilimleri kesmek, genellikle birkaç dakika içinde tamamlanabilen hızlı bir analiz aracıdır;
Çeşitlilik
Kesme diskleri biyolojik dokular, selüloz malzemeleri, metaller, mineraller vb. gibi farklı türdeki numunelere uygulanabilir.
Maddi Konular: Malzemenizi Tanıyın
Kesme diski seçmenin ilk adımı keseceğiniz malzemeyi anlamaktır. İster metal, ister taş, ister beton ya da tamamıyla başka bir şey olsun, her malzemenin özel kesme gereksinimleri vardır. Farklı kesme diskleri farklı malzemeler için tasarlanmıştır; bu nedenle, optimum sonuçlar için doğru diski işinizle eşleştirmek çok önemlidir.
Disk Boyutu: Doğru Uyumu Elde Etmek
Kesme diskinizin boyutu önemlidir. Aracınıza ve projenizin ölçeğine uygun bir disk seçmeniz önemlidir. Yaygın boyutlar 4 inç ila 12 inç veya daha fazla arasında değişir. Daha küçük diskler hassas işler için idealdir, daha büyük diskler ise ağır işlere daha uygundur. Seçim yapmadan önce kesici aletinizle uyumlu olduğundan emin olun.
Önce Güvenlik: Sertifikaları Kontrol Edin
Güvenlikten asla ödün verilmemelidir. Endüstri güvenlik standartlarını karşılayan kesme disklerini arayın. OSHA, ANSI veya EN gibi sertifikalar, diskin kalite ve güvenlik açısından sıkı testlerden geçtiğinin güvencesini sağlar. Her zaman sizin ve çevrenizdekilerin refahına öncelik verin.
Disk Türü: Çeşitleri Anlamak
Kesme diskleri, her biri belirli malzeme ve uygulamalara göre tasarlanmış çeşitli tiplerde mevcuttur. Bazı yaygın türler şunları içerir:
●Metal Kesme Diskleri: Çelik, alüminyum ve bakır gibi çeşitli metalleri kesmek için idealdir.
●Duvar Kesme Diskleri: Beton, tuğla ve taş kesimi için tasarlanmıştır.
●Elmas Kesme Diskleri: Dayanıklılığı ve fayans, seramik ve granit gibi sert malzemeleri kesmeye uygunluğuyla bilinir.
●Çok Amaçlı Kesme Diskleri: Çeşitli malzemelere uygun çok yönlü diskler, DIY'ciler için uygun maliyetli bir seçenek sunar.
Kalınlık ve Profil: Hassasiyet ve Hız
Kesme diskinizin kalınlığı ve profili kesme özelliklerini etkiler. Daha kalın diskler hassas kesimler için daha fazla stabilite sunar ancak hızdan ödün verebilir. Öte yandan ince diskler hızlı keser ancak doğruluğu daha az olabilir. Projenizin hız ve hassasiyet taleplerine uygun kalınlığı ve profili seçin.
Bütçe ve Kalite: Dengeyi Bulmak
En ucuz kesme diskini tercih etmek cazip gelse de kalitenin önemli olduğunu unutmayın. Daha yüksek kaliteli bir diske yatırım yapmak daha uzun kullanım ömrü, daha iyi performans ve daha güvenli çalışma ile sonuçlanabilir. Bütçenizi düşünün ancak kesme diski gibi kritik bir şey söz konusu olduğunda kaliteden ödün vermeyin.
Kesme Taşları: Boyutları ve Kullanımları
Küçük Çaplı Kesme Taşları
Küçük çaplı kesme disklerinin çapı genellikle 3 ila 6 inç arasında değişir ve elde taşınan taşlama makineleriyle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. İnce malzemeleri kesmek için idealdirler ve hassas kesim ve şekillendirme için kullanılabilirler. Küçük çaplı kesme taşları metal işleme, sıhhi tesisat ve kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Büyük Çaplı Kesme Taşları
Büyük çaplı kesme disklerinin çapı 14 ila 20 inç arasında değişir ve doğrama testereleri ve masa testereleri gibi sabit makinelerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kalın malzemeleri kesmek için idealdirler ve ağır kesme ve taşlama uygulamalarında kullanılabilirler. Büyük çaplı kesme taşları inşaat, metal imalatı ve diğer ağır endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İnce Kesme Taşları
İnce kesme diskleri, ince metal sacların ve boruların hassas kesimi için tasarlanmıştır. Genellikle kalınlıkları {{0}},045 ila 0,125 inç arasında değişir ve elde taşınan açılı taşlama makineleri veya sabit makinelerle kullanılabilir. İnce kesme taşları metal işleme, otomotiv ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalın Kesme Taşları
Kalın kesme diskleri, kalın metal parçaların ve yapıların ağır hizmet tipi kesimi için tasarlanmıştır. Tipik olarak kalınlıkları 0,25 ila 0,5 inç arasında değişir ve doğrama testereleri ve masa testereleri gibi sabit makinelerle kullanılabilirler. Kalın kesme taşları inşaat, metal imalatı ve diğer ağır endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Basık Merkezli Kesme Diski
Basık merkezli kesme taşları, elde taşınan açılı taşlamalarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve aynı hizada kesme ve taşlamaya olanak tanıyan bir çöküntü merkezine sahiptir. Çeşitli boyut ve kalınlıklarda olup kesme ve taşlama uygulamalarında kullanılabilirler. Basık merkezli kesme taşları metal işleme, otomotiv ve inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Elmas Kesme Taşları
Elmas kesme diskleri beton, taş ve seramik gibi sert ve aşındırıcı malzemeleri kesmek için tasarlanmıştır. Çeşitli boyut ve şekillerde mevcutturlar ve el tipi taşlama makineleri veya sabit makinelerle kullanılabilirler. Elmas kesme taşları inşaat, duvarcılık ve fayans endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aşındırıcı Kesme Taşları
Aşındırıcı kesme taşları, kesme ve taşlama uygulamaları için tasarlanmıştır ve çeşitli boyut ve şekillerde mevcuttur. Alüminyum oksit, silisyum karbür ve zirkonya alümina gibi aşındırıcı malzemelerden yapılmışlardır ve elde taşınan taşlama makineleri veya sabit makinelerle kullanılabilirler. Aşındırıcı kesme taşları metal işleme, ahşap işleme ve inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
300 mm çapındaki kesme diski metal, taş ve diğer sert malzemeleri kesmek için kullanılan bir alettir. Üretim süreci esas olarak hammadde hazırlama, karıştırma, kalıplama, sinterleme ve diğer adımları içerir.
Öncelikle kaliteli kesme diskleri üretebilmek için üretimin temeli olarak kaliteli hammaddelerin seçilmesi gerekmektedir. Kesme diskinin hammaddeleri genellikle reçine, aşındırıcı, dolgu maddesi, cam elyafı vb. içerir.
Bunlar arasında reçine, kesme diskinin alt tabakasıdır ve aşındırıcı, malzemeyi kesmek için kullanılan anahtar parçadır. Hammadde hazırlama sürecinde, en iyi proses etkisini elde etmek için çeşitli hammaddelerin belirli bir orana göre doğru bir şekilde karıştırılması gerekir.
Hammaddeler karıştırıldıktan sonra kalıplama işlemine gönderilir. Bu adımda ham madde işlenerek belirli bir şekle ve spesifikasyona sahip disk tipine dönüştürülür. Genellikle kalıplama işleminde, kesme diskinin şeklinin, boyutunun ve açık delik konumunun gereksinimlere uygun olmasını sağlamak için profesyonel kalıp ve pres kullanılması gerekir.
Şekillendirmeden sonra kesme diskinin ilk olarak sinterlenmesi gerekir. Sinterleme olarak adlandırılan işlem, kesme diskinin özel bir yüksek sıcaklık fırınına dönüştürülmesi anlamına gelir; yüksek sıcaklık ortamı, takviye ve katılaştırma kalıplama için diskteki hammaddeler olacaktır. Bu adımın kesme diskinin yüksek sıcaklık dayanımı, sertliği ve aşınma performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.
300mm çaplı kesme diskinin üretim prosesidir. Her adım gerekli ve hayati önem taşıyor. Kullanıcıların çoğunluğuna kaliteli hizmet ve olağanüstü deneyim sunmak için ancak dikkatli tasarım ve mükemmel üretim sürecinden sonra mükemmel kalite, istikrarlı performans ve uzun ömürlü yüksek kaliteli kesme plakaları üretebiliriz.
1. Adım
Kesme diskinin Öğütücüye takılması
Lütfen öğütücünün güç kablosunun çıkarıldığından emin olun.
Uyarı: Gücün kesilmemesi yaralanmayla sonuçlanabilir. Bir sonraki adıma geçmeden önce öğütücünüzün gücünün tamamen kapalı olduğundan emin olun. Akülü açılı taşlama makineniz varsa, aküyü aletten çıkarın. Pilin çıkarılması aynı zamanda aletin daha hafif olmasını ve daha kolay kullanılmasını sağlayacaktır.
Taşlama makinesinin gövdesindeki mil kilidini taş koruması ile gövde arasında basılı tutun. Tekerleği yerine kilitlenene kadar diğer elinizle çevirin.
2. Adım
Kesme diskinin Öğütücüye takılması
Taşlama makinesiyle birlikte verilen anahtarla tekerleği mile sabitleyen somunu saat yönünün tersine çevirin. Orijinal anahtarı bulamıyorsanız somunu çıkarmak için normal bir anahtar kullanın.
3. Adım
Yeni tekerleği, tümseği destek plakasının içbükeyinin içindeki tekerleğin üst kısmına dayayarak gidon boğazının üzerine yerleştirin. Sabitleme somununu gövde dönmeye başlayıncaya kadar gövdeye vidalayın. Somunu anahtarla sıkarken mil kilidini basılı tutun. Yeni diski elle sıkın. Son olarak, yan öğütücünüz artık düzgün çalışmalıdır.
Son olarak bir güvenlik kurulum etiketi yapıştırın.
Makine el kitabında verilen talimatları dikkatle izleyin.
Flanşına asla gevşek veya çok sıkı bir tekerlek takmayın.
Dış flanşı, açılı taşlama makineleri için kesme ve taşlama disklerine yönelik güvenlik broşürlerinde gösterildiği gibi doğru şekilde hizalayın.
Yalnızca makineyle birlikte verilen aletle sıkın.
Kaymayı önlemek için tekerleğin düzgün bir şekilde kavrandığından emin olun, ancak aşırı güç kullanarak sıkmayın. Asla çekiç kullanmayın.
Flanşları ve vida dişlerini temiz, çapaksız ve passız tutun.
Tekerleği takmadan önce bozuk veya hasarlı flanşları değiştirin.
Tekerleğin kırılması ihtimaline karşı tüm tekerlekleri taktıktan sonra korumanın arkasında tutarak en az 30 saniye çalışma hızında çalıştırın.
Kesme Disklerinin Etkisini Etkileyen Faktörler
Kesme diski malzemesi:Kesme diskinin malzemesi kesme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı malzemelerden yapılmış kesme diskleri farklı malzemeler için uygundur. Örneğin karbür kesme diskleri çelik ve bakır gibi metal malzemelerin işlenmesine uygundur, elmas kesme diskleri ise cam ve taş gibi metalik olmayan malzemelerin kesilmesine uygundur.
Kesme diski aşınması:Kullanım sayısı arttıkça kesme diski giderek yıpranacak ve bu da kesme etkisinin azalmasına neden olacaktır. Bu nedenle aşınmış kesme disklerinin zamanında değiştirilmesi, kesme etkisinin korunması açısından kritik öneme sahiptir.
Kesme parçası boyutu:Kesilen parçanın boyutu ve özellikleri de kesme etkisini etkileyen önemli faktörlerdir. Farklı kesme diski boyutları, farklı işleme ihtiyaçlarına uygundur. Kullanılan kesme diskinin boyutu eşleşmiyorsa kesme kalitesi ve işleme verimliliği etkilenecektir.
Kesme hızı:Kesme hızının kesme etkisi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Çok hızlı kesme hızı, düzgün olmayan kesme yüzeyine ve pürüzlü yüzeye neden olur; çok yavaş kesme hızı ise yalnızca işleme verimliliğine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda kesme bıçağının sıcaklığının hızla yükselmesine ve aşınmayı hızlandırmasına da neden olur.
Kesme derinliği:Kesme derinliği, kesilen parçanın işlenecek malzemeye girdiği derinliği ifade eder. Çok sığ veya çok derin kesme derinlikleri kesme etkisini etkileyecektir. Çok sığ kesme derinliği kesme bıçağının aşınmasını ve kırılmasını kolaylaştıracak, çok derin kesme derinliği ise kesme işlemi sırasında çok fazla talaş ve ısınmaya neden olacak ve ayrıca işlenen malzemenin deformasyonunu ve değişimini artıracaktır.
Kesme sıvısı:Kesme sıvısı da kesme etkisini etkileyen önemli bir faktördür. Kesme sıvısı, kesme parçasının sıcaklığını ve aşınmasını azaltabilir ve aynı zamanda kesme sırasında oluşan talaş miktarını azaltarak kesme kalitesini ve işleme verimliliğini artırabilir.
Kesme Disklerinin Hizmet Ömrünü Maksimuma Çıkarma
Kesme diskleri metal işleme, inşaat ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel aletlerdir. Ancak performansları sınırsız değildir ve kesme disklerinin servis ömrünü etkileyen faktörleri anlamak, güvenlik ve verimlilik sağlarken aletlerinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olabilir.
Kesme Diskinin Malzemesi
●Aşındırıcı Bileşimi: Aşındırıcı katmanda kullanılan malzeme diskin dayanıklılığını önemli ölçüde etkiler. Zirkonya veya seramik gibi yüksek kaliteli malzemelerden yapılan diskler, alüminyum oksitten yapılanlara kıyasla daha uzun süre dayanır.
●Bağlayıcı Madde: Aşındırıcı taneleri bir arada tutan bağlayıcı maddenin gücü ve türü önemli rol oynar. Reçine bağlı diskler yaygındır, ancak reçinenin kalitesi diskin kesme gerilimlerine ne kadar süre dayanabileceğini etkiler.
Kesilen Malzeme Türü
●Sertlik: Paslanmaz çelik veya dökme demir gibi daha sert malzemeleri kesmek, doğal olarak diski alüminyum gibi daha yumuşak malzemelere göre daha hızlı aşındırır.
●Kalınlık: Daha kalın malzemelerin kesilmesi daha fazla çaba gerektirir ve bu da diskin daha hızlı aşınmasına neden olur.
Kullanım Sırasındaki Hız ve Basınç
●Dönme Hızı: Kesme diskinin önerilen hızda çalıştırılması optimum performansı sağlar. Diskin çok hızlı çalıştırılması aşırı aşınmaya neden olabilir, çok yavaş çalıştırılması ise kesme verimliliğini azaltabilir.
●Uygulanan Basınç: Aşırı basınç, diskin aşırı ısınmasına ve hızla bozulmasına neden olabilir. Diskin servis ömrünü uzatmak için kesme sırasında tutarlı ve orta düzeyde basınç uygulamak önemlidir.
Kesim Tekniği
●Saldırı Açısı: Diskin malzemeye uygulandığı açı aşınmayı etkileyebilir. Dik bir açı genellikle eşit aşınma sağlarken, çok dik bir açı diskin bir tarafının daha hızlı aşınmasına neden olabilir.
●Sabit Hareket: Elinizi sabit tutmak ve sarsıntılı hareketlerden kaçınmak, diskin eşit olmayan aşınmasını önlemeye yardımcı olur.
Çevresel Faktörler
●Sıcaklık: Yüksek sıcaklıklar termal hasara yol açarak diskin çatlamasına veya erken aşınmasına neden olabilir. Uygun soğutmayı sağlamak veya kontrollü bir ortamda çalışmak yardımcı olabilir.
●Nem ve Korozyon: Neme veya aşındırıcı ortamlara maruz kalmak, özellikle uygunsuz şekilde saklanması durumunda diskin bozulmasına neden olabilir.
Bakım ve Depolama
●Doğru Depolama: Kesme disklerini kuru ve serin bir yerde saklamak, nem emilimini önlemeye yardımcı olur ve bütünlüklerini korur.
●Düzenli İnceleme: Kullanmadan önce diski her zaman aşınma, çatlak veya hasar açısından inceleyin. Güvenliği ihlal edilmiş bir diskin kullanılması yalnızca ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda güvenlik riskleri de oluşturur.
SSS
Popüler Etiketler: 2'si 1 arada kesme diski, Çin 2'si 1 kesme diski üreticileri, tedarikçiler, fabrika, plastik kesme diski, karo kesme tekerleği, Tekerleği kes, Ekstrüde metal kesme diski, DIY kesme diski, taşlama tekerleği
